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無堿液體速凝劑初終凝時間檢測試驗

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無堿液體速凝劑初終凝時間檢測試驗

發布日期:2017-10-11 作者:無堿液體速凝劑 點擊:

在噴射混凝土施工中,常見的有幹噴和濕噴兩種工藝,幹噴使用粉狀速凝劑,濕噴使用液體速凝劑。傳統噴射混凝土施工主要采用幹噴工藝,施工時不僅粉塵大、作業環境差、對施工人員身體和環境危害影響較大,而且噴射混凝土回彈量高、噴射混凝土硬化後強度損失大(通常可達到30%左右)、容易開裂、耐久性差、不利於保證噴射混凝土工程的質量和使用壽命。因此,噴射混凝土施工正在轉向濕噴工藝,以解決幹噴施工存在的上述問題。目前在重要工程或者是永久性支護噴射混凝土工程中正普遍推廣使用無堿液體速凝劑,以避免混凝土結構開裂、堿骨料反應對混凝土結構的破壞以及對壞境的不利影響。

液體速凝劑常用硫酸鋁、氫氧化鋁、氟化鈉、有機醇胺和句柄烯酰胺等材料配製。近年來,開發低堿或無堿液體速凝劑成為國內外研究的重點課題。目前,市場上銷售的低堿或無堿液體速凝劑產品及其效果不夠理想,從使用反饋情況看,具有摻量大、回彈量高、與水凝相容性差和產品儲存不穩定等缺點。

無堿液體速凝劑

無堿液體速凝劑是速凝劑的發展方向,也是工程應用的必然趨勢。

無堿液體速凝劑初終凝時間檢測試驗

一、工具原料

1、整套實驗器材

2、原材料

3、凱威特-HQ無堿液體速凝劑

二、方法步驟

1、首先,試驗室的溫度必須確保在20±2℃,試驗室溫度包括原材料的溫度,以及這個試驗氣溫的溫度。

2、試驗原材料以及器材的準備:濕抹布、手套、注射器、攪拌鏟、攪拌鍋、抹刀、秒表以及一整套的維卡儀,電子秤、水泥、水,以及凱威特研發的無堿液體速凝劑,它的固含量是45%,推薦摻量是3%-7%

3、維卡儀的調零:使用終凝針,頂到玻璃板,把指針調到零

4、鍋與攪拌鏟的潤濕:潤濕完用濕抹布蓋起來,防止水分揮發。玻璃板和圓模也一樣潤濕,蓋起來。

5、接下來是材料的稱量:稱取基準水泥400克,速凝劑24克(按摻量6%),然後是水160克,扣掉速凝材料中的水,剩下的是148克。

6、開始試驗:首先把稱好的水泥倒到攪拌鍋裏,然後把稱好的水倒到鍋裏麵同時開始計時。迅速攪拌25—30秒。然後將速凝劑注入到淨漿中,同時開始計時。迅速攪拌25—30秒。然後裝入圓模中,震動數次,刮掉表麵多餘的漿體,抹平,整個過程需要在50秒之內完成。

7、開始測初凝:當指針距離底板3—5毫米的時候表示已經初凝,這個時候即為初凝狀態。

8、最後測終凝:換上終凝針把漿體反過來,把終凝針下降到漿體與表麵平行,緊貼漿體表麵,當在漿體表麵沒有留下外環圓環時候,即為終凝時間。現在可以看到終凝針沒有在漿體表麵留下環,表明終凝時間已到,整個凝結時間測試到此完畢。

無堿液體速凝劑使用方法及其注意事項

a、無堿液體速凝劑是一種無堿的無機鹽複合水溶液,應在噴射時將其加入到噴射機的速凝劑料艙內進行使用。

b、根據水泥的品種、用量和水灰比不同,可以通過改變其摻量調整其促凝作用和混凝土物理性能的發展。

c、環境溫度會影響噴射混凝土的凝結速率和早期性能。其具體摻量應根據性能需求、環境條件,通過試驗調整確定。

d、盡可能降低水灰比可以提高噴射混凝土的耐久性和最終的力學性能,在加入速凝劑同時摻入超塑化劑。

e、一次噴射混凝土層厚度噴拱不低於10cm,噴邊牆不低於15cm。無堿液體速凝劑可使噴射混凝土與岩石表麵更好的粘結,減少回彈,有效齧合噴射混凝土層。

f、與不加速凝劑並充分振實的基準混凝土樣相比,噴射混凝土的噴實率可達90%。

g、常規噴射混凝土:水泥用量為400~500kg/m3(所選水泥的類型和用量取決於混凝土性能要求)時,本產品的摻量一般為混凝土中水泥用量的3%~7%,以4%~6%為佳(摻量越高,凝結時間越快)。

h、不能與其它噴射混凝土的速凝劑混合使用,若要用到其它類型速凝劑,請用水將整個裝備清洗幹淨。

本品為弱酸性,有輕微腐蝕作用,應避免與皮膚長時間接觸,如濺到皮膚上請立即用清水清洗。


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